Produkter
Olje-fri tørrskruevakuumpumpe

Olje-fri tørrskruevakuumpumpe

En olje-fri tørrskruevakuumpumpe er en positiv-fortrengningsvakuumpumpe som bruker to ikke-kontaktende, synkront roterende skruerotorer. Den flytter gass fra prosesskammeret til eksossiden helt uten tetnings- eller smøreolje inne i kompresjonskammeret.

Produktoversikt

 

En olje-fri tørrskruevakuumpumpe er en positiv-fortrengningsvakuumpumpe som bruker to ikke-kontaktende, synkront roterende skruerotorer. Den flytter gass fra prosesskammeret til eksossiden helt uten tetnings- eller smøreolje inne i kompresjonskammeret.

 

Dette driftsprinsippet eliminerer tilbakestrømming av olje fra prosess-siden, noe som gjør tørrskrueteknologi essensiell for industrielle applikasjoner der hydrokarbonkontamineringskontroll, kontinuerlige produksjonsskifter og forutsigbare vedlikeholdsplaner dikterer anskaffelsesbeslutninger.

 

Tekniske spesifikasjoner

 

Teknisk parameter

Standard industriområde / spesifikasjon

Volumetrisk pumpehastighet

100 m3/t til 10 000 m3/t (tilpassede flertrinnssystemer tilgjengelig for høyere kapasitet)

Ultimate totaltrykk

Ned til 0,01 mbar (avhengig av pumpemodell og trinn)

Driftstrykkområde

Atmosfærisk trykk (1013 mbar) til maksimalt vakuum

Motoreffekter

2,2 kW til 110 kW (IE3 / IE4 høyeffektive-motorer)

Alternativer for kjøling

Luftkjøling (for mindre enheter) / lukket-sløyfe eller én gang-gjennom vannkjøling

Rotasjonshastighet

Optimalisert høy-synkron eller girdrevet-rotasjon

Inntak / Eksos tilkoblinger

ANSI / DIN flenser skreddersydd for volumetrisk kapasitet

Elektrisk forsyning

380V - 480V, 50Hz / 60Hz, 3-fase (egendefinerte spenninger tilgjengelig på forespørsel)

 

Typiske industrielle bruksområder

 

Kjemisk og farmasøytisk prosessering:Gjenvinning av løsemidler, destillasjon, avgassing og tørking der olje-fri drift forhindrer kjemiske reaksjoner med smøremidler.

 

Produksjon av litiumbatterier:Elektrodebelegg, løsemiddeltørking og elektrolyttbehandling som krever streng fuktighets- og partikkelkontroll.

 

Halvledere og elektronikk:Generering av rent vakuum for kontrollerte produksjonsmiljøer.

 

Industriell metallurgi og varmebehandling:Vakuumovnsevakuering, sintring og materialavgassing.

 

Mat- og emballasjeteknologi:Kontinuerlig vakuumbehandling som krever høye hygiene- og pålitelighetsstandarder.

 

Produksjonsstandarder, materialer og kvalitetskontroll

 

Teknisk troverdighet er avhengig av produksjonsutførelse og materialvalg i stedet for markedsføringspåstander.

 

Rotorproduksjon:Høy-CNC-bearbeiding sikrer jevne klaringsgap og konsekvent volumetrisk effektivitet.

 

Materialalternativer:Standard nodulært støpejern eller spesialisert legerings- og beleggbehandlinger (som PTFE eller nikkel-baserte belegg) for korrosive prosessstrømmer.

 

Dynamisk balansering:Rotorer gjennomgår streng dynamisk-høyhastighetsbalansering for å minimere mekanisk vibrasjon og lagerslitasje under kontinuerlig drift.

 

Fabrikktesting:Hver pumpeenhet gjennomgår gass-tetthetstesting, termiske stabilitetskontroller og ytelseskurvevalidering før forsendelse.

 

Vedlikehold, servicevennlighet og livssyklusplanlegging

 

Industrielle kjøpere evaluerer totale eierkostnader (TCO) gjennom planlagte vedlikeholdsplaner.

 

Ha på-fri kompresjonssone:Fravær av intern friksjon eliminerer rotorslitasje inne i pumpekammeret.

 

Vedlikehold av girkasse:Smøreolje er isolert i den eksterne girkassen, og krever standard periodisk oljeskift uavhengig av prosessgassen.

 

Tjenestetilgjengelighet:Modulær husdesign tillater enkel inspeksjon av akseltetninger, kjølekanaler og klaringsjusteringer uten fullstendig demontering av pumpen.

 

Tilgjengelighet av reservedeler:Tydelig dokumentasjon av anbefalte vedlikeholdssett, pakningsutskiftninger og filterelementer minimerer uplanlagt nedetid.

 

Krav til installasjon og forberedelse av stedet

 

Riktig mekanisk og bruksintegrering sikrer stabil ytelse og forhindrer for tidlig slitasje i kontinuerlige industrielle miljøer.

 

Fundament og utjevning:Pumpen må installeres på et stivt, plant industrifundament eller betongpute. Anti-vibrasjonsputer eller fjærisolatorer bør brukes for å absorbere dynamiske krefter under oppstart og drift med høy-belastning.

 

Ventilasjon og omgivelsesforhold:Installasjonsrommet må sørge for tilstrekkelig friskluftutveksling eller kanalventilasjon for å spre motor- og kompresjonsvarmen. Omgivelsestemperaturer bør holde seg innenfor produsentens spesifiserte driftsområde (vanligvis mellom 5 grader og 40 grader).

 

Verktøytilkoblinger (kjølevann):For vann-kjølte modeller må tilførselsledningene oppfylle nødvendige strømningshastigheter, trykkterskler og vannkvalitetsstandarder for å forhindre intern avleiring eller termisk sjokk.

 

Eksosrøroppsett:Eksosrørene må være fri for skarpe bøyninger eller begrensende diametre for å forhindre akkumulering av mottrykk. Egnede dreneringsben eller feller bør integreres hvis sporkondenserbare stoffer er tilstede i eksosstrømmen.

 

Samsvar, miljøstandarder og sikkerhetssertifiseringer

 

Industrielle vakuuminstallasjoner som opererer innenfor strenge regulatoriske rammer krever verifiserbar samsvarsdokumentasjon for å oppfylle regionale miljø-, elektriske og sikkerhetsmandater.

 

Elektrisk sikkerhet og direktiver:Drivsystemer og kontrollpaneler overholder anerkjente internasjonale elektriske standarder (som CE-, UL/CSA- eller IEC-krav) angående kapslingsklassifiseringer, jording og kortslutningsstrømbeskyttelse.

 

Miljø- og utslippskontroll:Tørr-kompresjonsteknologi eliminerer generering av farlig brukt-oljeavfall, i tråd med bedriftens null-utslippsmål og lokale forskrifter for miljøavfall.

 

Samsvar med støynivå:Pumpekapslinger og integrerte lyddemperarrangementer er konstruert for å opprettholde driftsstøy innenfor akseptable sikkerhetsgrenser for industrielle arbeidsområder (vanligvis mellom 70 dB(A) og 82 dB(A) avhengig av pumpestørrelse).

 

Alternativer for farlige områder:Spesielle konfigurasjoner er tilgjengelige med eksplosjonssikre (-klassifiserte) motorer og ikke-gnistfrie interne materialalternativer for klassifiserte kjemiske eller farmasøytiske behandlingssoner.

 

FAQ

 

Spørsmål: Hva er den primære fordelen med en tørrskruevakuumpumpe fremfor olje-tette modeller?

A: Det fullstendige fraværet av olje i kompresjonskammeret eliminerer hydrokarbonforurensning på prosess-siden og fjerner behovet for rutinemessig utskifting av vakuum-olje i pumpesonen.

Spørsmål: Kan tørrskruepumper håndtere høy fuktighet eller vanndampbelastning?

A: Ja, forutsatt at systemet er riktig konfigurert. Driftstemperaturer må holdes over duggpunktet til de håndterede dampene, og oppstrøms kondensatorer eller gassrensesystemer kan integreres for å forhindre intern kondens.

Spørsmål: Hvordan velger jeg riktig pumpehastighet hvis jeg bare kjenner kammervolumet?

A: Oppgi kammervolum, starttrykk, målarbeidstrykk og nødvendig evakueringstid. Dette tillater ingeniørberegning av den nøyaktige volumetriske kapasiteten som trengs for prosesssyklusen.

Spørsmål: Er tørrskruepumper egnet for kontinuerlig 24/7 industriell drift?

A: Ja. Industrielle tørrskruevakuumpumper er spesielt utviklet for kontinuerlige-produksjonsmiljøer, forutsatt at parameterne for termisk styring, kjøling og gasskompatibilitet samsvarer med driftsprofilen.

Populære tags: olje-fri tørrskrue vakuumpumpe, Kina olje-fri tørrskrue vakuumpumpe produsenter, leverandører, fabrikk

Sende bookingforespørsel